1烧穿产生原因:a) 热输入量过大; b) 坡口加工不当,焊件装配间隙过大; c) 点固焊时焊点间距过大,焊接过程中产生较大的变形量。防止措施:a) 适当减小焊接电流、电弧电压,提高焊接速度; b) 大钝边尺寸,减小根部间隙; c) 适当减小点固焊时焊点间距。2气孔产生原因:a) 母材或焊丝上有油、锈、污、垢等; b) 焊接场地空气流动大,不利于气体保护; c) 焊接电弧过长,降低气体保护效果; d) 喷嘴与工件距离过大,气体保护效果降低; e) 焊接参数选择不当; f) 重复起弧处产生气孔; g) 保护气体纯度低,气体保护效果差; h) 周围环境空气湿度大。防止措施:a) 焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜,采用含脱氧剂较高的焊丝; b) 合理选择焊接场所; c) 适当减小电弧长度; d) 保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围; e) 尽量选择较粗的焊丝,同时增加工件坡口的钝边厚度,一方面可以允许使用大电流,另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降,这对降低气孔率是行之有效的; f) 尽量不要在同一部位重复起弧,需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除;一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些,不要随意断弧,以减少接头量,在接头处需要有一定焊缝重叠区; g) 换保护气体; h) 检查气流大小; i) 预热母材; j) 检查是否有漏气现象和气管损坏现象; k) 在空气湿度较低时焊接,或采用加热系统。3电弧不稳产生原因:电源线连接、污物或者有风。防止措施:a) 检查所有导电部分并使表面保持清洁; b) 将接头处的脏物清除掉; c) 尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接。4焊缝成型差产生原因:a) 焊接规范选择不当; b) 焊枪角度不正确; c) 焊工操作不熟练; d) 导电嘴孔径太大; e) 焊丝、焊件及保护气体中含有水分。防止措施:a) 反复调试选择合适的焊接规范; b) 保持合适的焊枪倾角; c) 选择合适的导电嘴孔径; d) 焊前仔细清理焊丝、焊件,保证气体的纯度。5未焊透产生原因:a) 焊接速度过快,电弧过长; b) 坡口加工不当,装备间隙过小; c) 焊接规范过小; d) 焊接电流不稳定。防止措施:a) 适当减慢焊接速度,压低电弧; b) 适当减小钝边或增加根部间隙; c) 增加焊接电流及电弧电压,保证母材足够的热输入能量; d) 增加稳压电源装置 e) 细焊丝有助于提高熔深,粗焊丝提高熔敷量,应酌情选择。6未熔合产生原因:a) 焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净; b) 热输入不足。防止措施:a) 焊前清理待焊处表面 b) 提高焊接电流、电弧电压,减小焊接速度; c) 对于厚板采用U型接头,而一般不采用V型接头。7裂纹产生原因:a) 结构设计不合理,焊缝过于集中,造成焊接接头拘束应力过大; b) 熔池过大、过热、合金元素烧损多; c) 焊缝末端的弧坑冷却快; d) 焊丝成分与母材不匹配; e) 焊缝深宽比过大。防止措施:a) 正确设计焊接结构,合理布置焊缝,使焊缝尽量避开应力集中区,合理选择焊接顺序; b) 减小焊接电流或适当增加焊接速度; c) 收弧操作要正确,加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑; d) 正确选用焊丝。8夹渣产生原因:a) 焊前清理不彻底; b) 焊接电流过大,导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣; c) 焊接速度过快。防止措施:a) 加强焊前清理工作,多道焊时,每焊完一道同样要进行焊缝清理; b) 在保证熔透的情况下,适当减小焊接电流,大电流焊接时导电嘴不要压太低; c) 适当降低焊接速度,采用含脱氧剂较高的焊丝,提高电弧电压。9咬边产生原因:a) 焊接电流太大,焊接电压太高; b) 焊接速度过快,填丝太少; c) 焊枪摆动不均匀。防止措施:a) 适当的调整焊接电流和电弧电压; b) 适当增加送丝速度或降低焊接速度; c) 力求焊枪摆动均匀。10焊缝污染产生原因:a) 不适当的保护气体覆盖; b) 焊丝不洁; c) 母材不洁。防止措施:a) 检查送气软管是否有泄漏情况,是否有抽风,气嘴是否松动,保护气体使用是否正确; b) 是否正确的储存焊接材料; c) 在使用其它的机械清理前,先将油和油脂类物质清除掉; d) 在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。11送丝性不良产生原因:a) 导电嘴与焊丝打火; b) 焊丝磨损; c) 喷弧; d) 送丝软管太长或太紧; e) 送丝轮不适当或磨损; f) 焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多。防止措施:a) 降低送丝轮张力,使用慢启动系统; b) 检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面; c) 检查导电嘴情况及送丝软管情况,检查送丝轮状况; d) 检查导电嘴的直径大小是否匹配; e) 使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况; f) 检查焊丝盘磨损状况; g) 选择合适的送丝轮尺寸,形状及合适的表面情况; h) 选择表面质量较好的焊接材料。12起弧不良产生原因:a) 接地不良; b) 导电嘴尺寸不对; c) 没有保护气体。防止措施:a) 检查所有接地情况是否良好,使用慢启动或热起弧方式以方便起弧; b) 检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞; c) 使用气体预清理功能; d) 改变焊接参数。